要想冷芯盒模具可以正常的使用，是離不開日常的保養的，那么冷芯盒模具保養方法有哪些？下面就由浩天小編為大家介紹一下，我們一起來了解一下吧！
冷芯盒模具保養方法
1、清理模具分型面
分型面如果粘砂就很容易造成模具合模不到位，甚至損傷模具，制芯的時候砂芯分型面容易出現孔洞等缺陷，導致后期修復的工作量增大，影響生產效率，所以要及時清理，盡量做到每班次清理。
2、清理排氣塞
在生產時樹脂和砂粒很容易堵塞上、下型腔內的排氣賽，造成射砂時芯盒排氣不暢，砂芯射不緊實。吹胺時影響氣體的走向，導致胺量加大，砂芯局部不固化，吹氣時間加長，降低制砂效率。所以在每班次生產結束后就要及時檢查并清理干凈。
3、緊固射砂嘴
在使用過程中如果射砂嘴松動就會影響射砂嘴的變化，如果密封膠套和射砂嘴無法緊密配合的話就會造成射砂時射砂嘴處跑砂，影響砂芯質量，甚至會頂壞塑塊射嘴孔。所以每班次都要檢查射砂嘴的緊固位置是否松動，有問題的話需要及時調整射嘴或緊固。
4、檢查射嘴密封膠套
模具在使用中如果膠套損壞或缺失就會導致制砂時砂嘴處跑砂，造成射砂壓力損失增大，降低砂芯質量，制芯工作無法正常進行。所以在生產的過程中就要經常檢查射嘴密封膠套，根據使用情況及時更換。
5、清理射砂嘴
射砂嘴內壁有殘留的話會直接影響射砂量的大小，使砂芯出現射不滿、射不實。所以在每班次生產結束后射嘴一定要一次性清理干凈，保證內壁無積砂。
6、檢查密封條
模具分型面密封條損壞的話，在制砂中會損失射砂壓力，吹胺時分型面處漏氣，砂芯不固化。所以要定期檢查密封條是否完好，如果需要更換的話，密封條的接頭處要成45°對接，這樣才能保證密封效果。
7、檢查上頂桿
上頂桿松動會照成砂芯表面的形狀不符合要求，使補芯工作量增加，上頂桿彎曲、變形的話容易造成上芯盒射嘴孔處損壞，使上頂芯無法正常工作。所以要經常檢查上頂桿，如果松動要及時緊固，輕微變形就要及時校正，如果彎曲變形嚴重的話就要盡快更換。
8、檢查下頂桿
下頂桿松動的話會造成砂芯表面多肉，彎曲變形的話則影響正常的工作，所以要定期檢查下頂桿有無異常，如果下頂桿松動的話要及時緊固，如果頂桿間隙出有異物要及時清理，有輕微彎曲需及時校正，變形彎曲嚴重的話就要及時進行更換。
9、檢查下頂芯機構
下頂芯機構如果出現異常會造成砂芯斷裂、頂芯不平穩、砂芯表面多肉等，所以要定期檢查機構的各種零件，出現異常及時調整及修復。
10、檢查定位銷、套
定位銷、套如果磨損或損壞會影響定位精度，所以要檢查其使用情況，如果定位銷、套出現磨損嚴重、拉傷等情況要及時更換 。
經過以上介紹可知冷芯盒模具保養方法有清理模具分型面、清理排氣塞、緊固射砂嘴、檢查射嘴密封膠套、清理射砂嘴、檢查密封條、檢查上下頂桿、檢查下頂芯機構、檢查定位銷、套等，做好保養工作才能保證冷芯盒模具可以正常的使用。洛陽浩天模具有限公司所生產的冷芯盒模具生產效率高、質量優異、種類齊全，歡迎大家隨時致電或留言進行咨詢。
